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手机盖板玻璃的减薄镀膜工艺《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:51:52 阅读: 来源:铝合金厂家

2018-09-30 14:21:15来源:网络

玻璃盖板根据各种终端应用的需求,从事切割、磨边、钻孔、抛光、减薄、化强、印刷、雷射雕刻及镀膜等各种光学玻璃加工制程,并在玻璃形状、机构及强度上,依据不同设计,做不同程度的加工,其制程工序多达十数道,为高度客制化的加工制程。

现在市面上销售中的玻璃厚度最薄有0.15mm,但这并非是玻璃厂家生产的玻璃厚度规格,而是经过一种特殊的减薄工艺,让玻璃厚度得到了减少,今天就分享下玻璃面板的减薄工艺。

玻璃面板的减薄工艺

本文说的玻璃并不是朋友们平常所见的民用玻璃3mm,5mm,8mm甚至10mm,而是用于智能手机,平板电脑等电子产品上面的玻璃盖板。自从乔布斯将美国康宁公司生产的大猩猩玻璃用于智能手机开始,电子产品上面就再也没有少过玻璃盖板这个部件。同时,行业内对更薄更轻的追求也在促使玻璃厂家进行改变。大猩猩玻璃就已经从最薄0.5现在可以做到0.4,日本旭硝子也从可以做到0.2。大家追求的结果无外乎两个:1.减少玻璃占有的空间。2.使玻璃盖板达到一定的柔性。

但是,玻璃厂家要想做到更薄,技术创新的时间和成本都是难以逾越的大山。所以,特殊的减薄工艺就此诞生了。

手机盖板玻璃减薄工艺流程:

玻璃盖板的减薄工序不多:预清洗---蚀刻减薄处理-----二次清洗-------研磨(单面或双面)------后清洗-----检查包装

预清洗:将玻璃盖板表面的污迹清除干净,这是影响减薄处理良品率的关键步骤之一。

蚀刻减薄:用酸碱对玻璃盖板进行刻蚀,从而达到减薄的目的。这里面的条件和参数(时间,药水配比,温度等)因厂家不同而异,这是减薄厂家的技术机密所在。

二次清洗:将玻璃盖板表面的药水残留清洗干净。

研磨:获得光亮、平整的表面。这是外观保证和厚度公差控制的关键工序之一。

后清洗:将研磨时残留的研磨粉等清洗干净。

检查包装:外观的标准因为产品和客户的要求不同。

手机盖板玻璃减薄处理的方式:

1,多片直立浸泡

2,瀑布流式处理

3,单片直立喷洒

随后进入到手机盖板玻璃的加工流程,首先是CNC加工,利用CNC设备对玻璃的外形,开槽,钻孔的加工,利用机械加工原理完成这些动作。

接下来就是钢化处理了,因为玻璃要达到一定的硬度,耐磨,钢化在中间起了很重要的作用,这个工序就是对玻璃产品的强化,表面应力加工。

接着就是抛光做业了,对玻璃产品的表面光洁度,平整度的加工,此工序让玻璃逐渐变的越来越光亮与平整了,抛光完成了那就是需要做些丝印或镀膜处理了,将玻璃产品用调好色的油墨进行遮盖,并且进行LOGO的印刷加工,最后就是进行清洁与检查了,对玻璃产品进行清洁,去除表面的脏污,然后送至品质管理部进行检查判定是否合格的工作了。

一般手机玻璃的厚度主要为超薄玻璃为多,厚度多在0.55mm到1.3mm居多,在经过一系列的加工完成后而成为大家看到的成品手机盖板,它具有美化装饰和保护的功能及作用。目前好的手机盖板玻璃多是美国的康宁玻璃和日本旭硝子玻璃,玻璃具有高光洁度,高硬度,高强度等特点,并使其具有高清视觉效果,而划伤,耐压,耐摔,抗冲击强等高性能,真空镀膜,丝印,镭射雕刻,AR膜,AF膜,AS膜特殊工艺为生产特色,手机玻璃结构主要以触摸屏为主,为了满足市场多变的要求,开发平板大玻璃及手机后壳装饰平板玻璃也是今后的发展方面。

手机盖板玻璃CNC加工

以四轴CNC加工为例,配以电磁铁工艺及组合刀具能一次加工四片产品,并且相对占用空间上,加工精密度高的特点,所以在产能及品质上都有很大一部分的提升。

抛光工艺,则需要很好的抛光液,及开槽格子片,调整磨削液的浓度。抛光掖的优点在于磨削力较之抛光粉要大,使用抛光液抛光时间也会节省很多,同样提升产能,品质也是相当的稳定,且环保利于后面的清洗。格子皮则可降低划伤率,提高磨削力缩短加工时间,提升产品有帮助。浓度提高则增大磨削力缩短时间,提升产能。粉水更换周期延长。

手机盖板玻璃印刷方式及要点

为多片印刷、镭射印刷、浮雕印刷、珠光效果等。

其中丝印是最主要的方式之一:

选择丝网:玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网,丝网的规格一般采用270~300目。

选择网框:选择网框,其强度很重要,关键是水平方向的刚性足够,一般比较正规、变形不大的网框是铝合金网框,其尺寸应比图案大,具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70~100mm之间。

绷网:选择了丝网和网框,把二者结合起来,这就是绷网。绷网的办法很多,可以采用手动、机动、气动多种办法,目前较为先进的,能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀,网经纬线保持垂直,粘网胶要牢固,不能松弛。

感光胶:丝印制版对感光胶的要求是:制版性能好,便于涂布。感光光谱范围在340~440nm,显影性能好,分辨力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。

感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求,具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。

晒版:涂布感光胶必须在暗室中;要求均匀一致,而后干燥,一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光,曝光时间要根据图案的情况确定,一般在12~30分钟之间。曝光、显影之后即制得丝印网版。

印刷机:平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷,具有准确快速之优点。

丝印油墨:平板玻璃的丝网印刷,不仅要求线条精细,对油墨的要求必须符合Rohs标准,从而减少产品对人体产生危害。根据产品的需求,对于油墨的选择有高温油墨和低温油墨之分。一般应用于屏幕保护盖板玻璃的油墨都是选用低温油墨,低温丝印油墨耐高温约200℃,外观色泽亮丽,鲜艳的颜色不仅符合Rohs要求,又给终端客户也能带来良好的视觉享受。

镀膜:目前,真空磁控溅射镀膜技术是一种应用十分广泛的薄膜沉积技术,溅射技术上的不断发展和对新功能薄膜的探索研究,使磁控溅射镀膜技术的应用延伸到许多生产和科研领域。

在微电子领域,磁控溅射镀膜技术作为一种非热式镀膜技术,主要应用在化学气相沉积或金属有机化学气相沉积生长困难及不适用的材料薄膜沉积,而且可以获得大面积非常均匀的薄膜。

磁控溅射技术在光学薄膜,如增透减反射玻璃、低辐射玻璃和透明导电玻璃等方面也得到应用。在透明导电玻璃在玻璃基片,溅射制备SiO2薄膜和掺杂ZnO或InSn氧化物(ITO)薄膜,生产的ITO导电玻璃,在可见光范围内平均透过率在90%以上。

在现代机械加工工业中,利用磁控溅射技术制作表面功能膜、超硬膜,自润滑薄膜,能有效的提高表面硬度、复合韧性、耐磨损性和抗高温以及化学稳定性,从而大幅度地提高涂层产品的使用寿命。另外,磁控溅射镀膜技术还在高温超导薄膜、铁电体薄膜、巨磁阻薄膜、薄膜发光材料、太阳能电池、记忆合金薄膜研究方面发挥重要作用。

磁控溅射镀膜技术由于其显著的优点成为工业镀膜主要技术之一,具有以下优点:

(1)操作易控。镀膜过程,只要保持工作压强、电功率等溅射条件相对稳定,就能获得比较稳定的沉积速率。

(2)沉积速率高。在沉积大部分的金属薄膜,尤其是沉积高熔点的金属和氧化物薄膜时,如溅射钨、铝薄膜和反应溅射TiO2、ZrO2薄膜,具有很高的沉积率。

(3)基板低温性。相对二极溅射或者热蒸发,磁控溅射对基板加热少了,这一点对实现织物的上溅射相当有利。

(4)膜的牢固性好。溅射薄膜与基板有着极好的附着力,机械强度也得到了改善。

(5)成膜致密、均匀。溅射的薄膜聚集密度普遍提高了。从显微照片看,溅射的薄膜表面微观形貌比较精致细密,而且非常均匀。

(6)溅射的薄膜均具有优异的性能。如溅射的金属膜通常能获得良好的光学性能、电学性能及某些特殊性能。

(7)易于组织大批量生产。磁控源可以根据要求进行扩大,因此大面积镀膜是容易实现的。再加上溅射可连续工作,镀膜过程容易自动控制,因此工业上流水线作业完全成为可能。

(8)工艺环保。传统的湿法电镀会产生废液、废渣、废气,对环境造成严重的污染。不产生环境污染、生产效率高的磁控溅射镀膜法则可较好解决这一难题。

手机盖板玻璃AR镀层处理

AR玻璃英文名称是:AntiReflectiveglass,翻译成中文就是减反射玻璃的意思,所以AR玻璃又叫减反射玻璃。AR玻璃的生产原理是利用国际上最先进的磁控溅射镀膜技术在普通的钢化玻璃表面镀上一层减反射膜,从而能有效地消减玻璃本身的反射,增加了玻璃的透过率,使原先透过玻璃的色彩更鲜艳,更真实。

但是减反射膜为什么能够增加玻璃的透过率呢?下面简单为大家介绍一下AR薄膜能够增透减反射的原因。

光具有波粒二相性,即从微观上既可以把它理解成一种波、又可以把它理解成一束高速运动的粒子,增透膜的原理是把光当成一种波来考虑的,因为光波和机械波一样也具有干涉的性质。在玻璃表面涂上一层增透膜,如果膜的厚度等于红光,在增透膜中波长的四分之一时,那么在这层膜的两侧反射回去的红光就会发生干涉,从而相互抵消,透过玻璃镀膜面看过去,则看不到一点反光,因为这束红光已经全部穿过镜头了。

当光从光疏物质**光密物质时,反射光会有半波损失,在玻璃上镀AR膜后,表面的反射光比膜前表面反射光的光程差恰好相差半个波长,薄膜前后两个表面的反射光相消,即相当于增加了透射光的能量。并且可以通过在玻璃两面同时镀膜来让玻璃的两个面同时减小反射效果。

同时,由于AR玻璃采用的是磁控溅射镀膜技术,所溅射的物质都是纳米级别的原子运动形成的透明光学膜系。对玻璃本身的性能并没有影响,而且还有加硬效果,对玻璃本身是一个保护,附着力极强。可以视为与玻璃已经形成了一个整体。

由于人在可见光的视觉范围一般都是在550nm波长的左右。一块普通的视窗玻璃在这个波长时的透过率只有91.5﹪,而一块经过了AR处理后的钢化玻璃在这个波长时的透过率却有99﹪,这就是为什么我们在看润眼玻璃视窗的显示器时会觉得色彩更加鲜艳,颜色更加逼真了。

AFCoating

AFCoating:AF----Anti-fingerprint,中文为抗指纹。一般SiO2+AF材料(DON,M4、道康宁AF材料),一般采用真空蒸发镀膜法。

原理:AF防污防指纹玻璃是根据荷叶原理,在玻璃外表面涂制一层纳米化学材料,将玻璃表面张力降至最低,灰尘与玻璃表面接触面积减少90%,使其具有较强的疏水、抗油污、抗指纹能力;材料将玻璃表面的毛细孔填充的更加绵密平实,使得脏污、油物不易附着于Lens表面,纵使沾于Lens也可以轻易擦拭掉。使视屏玻璃面板长期保持着光洁亮丽的效果。

AG---anti-glare

中文为防炫光,是将玻璃表面进行单面或双面特殊处理后达到多角度漫反射的效果,从而提高画面的可视角度,降低环境光的干扰,减少屏幕反光。可采用喷涂+烘烤的方法成膜,采用的是SiO2之类的胶体溶液。

手机盖板玻璃镀膜工艺流程

三种镀膜工艺流程都差不多,只是镀膜的方式和药水有变化。

AF工艺流程:

①前处理:使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹,通过超声波清洗效果更好;

②将AF药液镀在产品表面成膜;

③烘烤:喷涂后取出玻璃,放入烤箱(120度,30分钟),视具体要求及产品情况调整至最佳;

④清洁:产品清洁后,成品包装。

AR工艺流程:

清洁→干燥→镀膜→固化→高温钢化

镀膜工艺特点

1.AF镀膜特性:

1)防污性:防止指纹及油污不容易粘附、轻易擦除;

2)防刮伤:表面滑顺,手感舒服,不容易刮花;

3)膜层薄:优异光学性能、不改变原有的纹理;

4)耐磨性:具有真度耐磨性能

2.AR镀膜特性:

1)高穿透:纳米级光学涂层技术能使超白玻璃的透光率增加2-3%

2)耐用:可在恶劣环境中保持25年

3)防止结露:大幅抑制光伏玻璃产生结露

4)防刮划硬度:镀膜后可增加1H硬度防刮划效果

5)抗积水:水滴落在上面水滴角度达到>110°,面板在倾斜状态下自动滑落,且不影响视觉

6)易清洁:及无量可降低80%,极易清理

3.AG镀膜特性:

1)反射红外线:降低红外线在玻璃表面的通透率来减少入室红外线光

2)增强透光率:在反射红外线光线的同时增强其他光源的透过,不影响室内采光效果

3)防眩光:将光源发出的光同过漫反射(AG镀膜本质)改变反射强光对观察者的视觉刺激。

以上就是关于手机玻璃盖板的加工分类 减薄 CNC加工 丝印 AR、AF和AG镀膜等工艺介绍,了解这些,你也大概你每天面的手机盖板玻璃有了一个清晰的了解,看似简单,却也是经过了很多的工序最终完成。

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